Ưu điểm và nhược điểm của dụng cụ thủy lực

Dụng cụ thủy lực là sự kết hợp hữu cơ của hệ thống thủy lực và các dụng cụ thông thường thành một tổng thể. Chuyển đổi năng lượng thủy lực mạnh mẽ thành các chuyển động cơ học như chuyển động tuyến tính qua lại, chuyển động quay và chuyển động tròn. Một hệ thống công cụ thủy lực hoàn chỉnh bao gồm năm phần, đó là các bộ phận nguồn, các bộ phận thực hiện, các bộ phận điều khiển, các bộ phận phụ trợ và dầu thủy lực. Dụng cụ thủy lực bao gồm: cờ lê thủy lực, bơm điện cho cờ lê thủy lực, kích thủy lực, bộ căng bu lông thủy lực, máy tách mặt bích thủy lực, máy cắt đai ốc thủy lực, máy kéo thủy lực,… Dụng cụ thủy lực có ưu điểm là hiệu quả cao và tiện lợi.

Dụng cụ thủy lực bao gồm: cờ lê thủy lực, bơm điện cho cờ lê thủy lực, kích thủy lực, bộ căng bu lông thủy lực, máy tách mặt bích thủy lực, máy cắt đai ốc thủy lực, máy kéo thủy lực,… Dụng cụ thủy lực có ưu điểm là hiệu quả cao và tiện lợi.

Ưu điểm: 1. Dầu khoáng thường được sử dụng làm môi trường làm việc và bề mặt chuyển động tương đối có thể tự bôi trơn, có tuổi thọ cao. 2. Nhẹ, kích thước nhỏ, quán tính chuyển động nhỏ và tốc độ phản ứng nhanh. 3. Các bộ phận khác nhau của truyền động thủy lực có thể được bố trí thuận tiện và linh hoạt theo nhu cầu. 4. Nó có thể tự động đạt được sự bảo vệ quá tải. 5. Vận hành và điều khiển thuận tiện, có khả năng đạt được phạm vi điều chỉnh tốc độ vô cấp rộng rãi (với phạm vi tốc độ 2000: 1). 6. Dễ dàng đạt được chuyển động tuyến tính. 7. Dễ dàng đạt được tự động hóa máy. Khi sử dụng điều khiển khớp điện-thủy lực, không chỉ có thể đạt được mức độ cao hơn của quá trình điều khiển tự động mà còn có thể đạt được điều khiển từ xa.

Nhược điểm: 1. Dễ rò rỉ. Hệ thống thủy lực có áp suất dầu cao, dầu thủy lực dễ bị rò rỉ qua các vòng đệm hoặc khe hở, gây tiêu hao môi chất thủy lực và ô nhiễm môi trường. 2. Hiệu suất truyền động thấp Trong quá trình truyền năng lượng, truyền động thủy lực thường bị tổn thất năng lượng nhiều hơn (tổn thất áp suất, tổn thất dòng chảy…) khiến hiệu suất truyền động thấp. 3. Tỷ số truyền không chính xác Do khả năng nén của môi trường truyền động , rò rỉ, biến dạng đàn hồi của đường ống và các yếu tố khác, hệ thống thủy lực không thể đảm bảo nghiêm ngặt việc truyền tỷ số không đổi. 4. Độ nhớt của dầu nhạy cảm với nhiệt độ thay đổi theo nhiệt độ, gây ra sự thay đổi về tốc độ dòng chảy, tốc độ rò rỉ và điện trở, dễ gây ra chuyển động không ổn định của cơ cấu làm việc. 5. Chi phí chế tạo cao đòi hỏi độ chính xác chế tạo cao đối với các bộ phận thủy lực nhằm giảm rò rỉ, từ đó làm tăng chi phí chế tạo.